Терморегулирование горячеканальных элементов литьевой оснастки

Поддержание температуры элементов нагрева пресс-формы
Многоканальные контроллеры температуры горячеканальных систем литьевых пресс-форм разработаны на базе современных пид-терморегуляторов с использованием прошивки, упрощающей работу с прибором и повышающей его эксплуатационную надежность. Подключение контроллера к горячеканальной литьевой прессформе осуществляется стандартизированным индустриальным разъемом типа "Harting Han". Основными преимуществами наших контроллеров является соотношение цена/качество, высокая точность поддержания температуры, простота в эксплуатации и постоянная техническая поддержка. Интеграция с облачным сервисом и системами SCADA.
Общее описание

Безопасность Вашей литьевой системы

Система защтиты, примененная в наших температурных контроллерах обеспечивает не только сохранность отдельных элементов горячеканальной системы (нагревателей коллектора, инжекторов, обогреваемых литниковых втулок), но и всей литьевой формы. Подобранные параметры нагрева до рабочих температур позволяют избежать термической деформации компонентов системы (плит коллектора и системы впрыска) и продлят срок службы литьевой оснастки. Установлена защита от перегрева каждого канала нагрева. При превышении температуры в отдельно взятом инжекторе(коллекторе) до 400оС прекращается подача мощности, но до определенной температуры (175оС). После этого процесс подачи мощности взобнавляется до достижения 400оС. Это позволяет продолжить работу пресс-формы в аварийном режиме без разрушения инжектора, при этом остальные гнезда работают в штатном режиме. Временные параметры выхода терморегуляторов на рабочий режим близки ко времени выхода на режим термостатирования пресс-формы (около 30 минут).


  • 2-х уровневая защита горячеканальной системы впрыска. Обеспечивает надежную защиту силовых элементов контроллера и элементов пресс-формы от несанкционированного перегрева.
  • Сверхбыстродействующие предохранители, защищающие от короткого замыкания.
  • Плавный режим нагрева до рабочей температуры (ШИМ).
  • Возможность ручной настройки времени выхода литьевой оснастки на рабочий режим каждого из каналов регулирования.
  • Выход для подключения внешнего сигнального устройства.
  •  Упрощенное меню, минимизирующее несанкционированное вмешательство.
  • Использование ПО Термонар для Android дает возможность получать сообщения о нештатных ситуациях на мобильные устройства.

Контроллер Термонар ГКР1 обеспечит основные функции

  • Микропроцессорное управление и терморегулирование по PID-закону с автооптимизацией;
  • Работа с изолированными и неизолированными термопарами;
  • Одновременное отображение уставки и текущей температуры;
  • Автоматическое обнаружение неисправностей контура регулирования(выход из строя термодатчика или нагревателя, выход температуры за заданный диапазон и т.п.);
  • Возможность подачи аварийной мощности при выходе из строя термодатчика;
  • Защита от несанкционированного изменения параметров.
  • Стабильная работа с горячеканальными системами ИМИД, YUDO, THERMOPLAY, MasterFlow, DME, HASCO.
  • Возможность подключения к ПК по интерфейсу RS-485 для использования с системами SCADA;

ПО Термонар для работы в облачном сервисе.

  • Обеспечивает хранение, архивирование параметров пресс-форм до 32 каналов.
  • Несколько шаблонов для одной пресс-формы, но разных режимов (работа, временный останов или хранение).
  • Архивирование температурных режимов и внештатных ситуаций.
  • Удаленное управление технологическими параметрами.
  • Разделение уровней доступа к меню управления для операторов и технологов предотвращает несанкционированное изменение настроек и сбоев в работе системы.

 

Характеристики

Технические характеристики контроллеров серии ГКР1

управление элементами горячеканальной системыКонтроллеры выпускаются в четырех типах корпуса. Основное различие в предустановленных значениях термопары (термопреобразователя). При жестко заданном типе материала термопары использование с другими термопреобразователями невозможно, но при этом обеспечивается крайне высокая точность. Желательно применять на горячеканальных пресс-формах для многогнездного тонкостенного литья. Универсальный вход позволяет использовать температурные контроллеры ГКР1 на любых пресс-формах. Будет достаточно изменить тип датчика и использовать соответствующий термокомпенсационный кабель.При заказе необходимо обратить внимание на маркировку прибора: 

  1. Модификация терморегулятора - ГКР1
  2. Количество каналов (от 1 до 16)
  3. Тип материала термопары (термопреобразователя). Как пример, наиболее распостраненный Железо-Константан будет указан как тип J , универсальный - Х.
  4. Номинальный ток нагрузки (16 Ампер)
  5. Тип аварийного выхода, значения 0 или 1. Модификация температурного контроллера ГКР1 может иметь дополнительный разъем для подключения внешнего сигнального устройства.  


 

Напряжение питания  
1-о канальный 220 В
2-16 канальный 380 В /3 фазный
Потребляемая мощность без нагрузки 4 Вт /канал
Напряжение на нагрузке 220 В
Номинальный ток нагрузки 10А одноканальный, 16А многоканальные
Количество каналов регулирования 1-16
Тип силового устройства ТТР с контролем перехода фазы через "ноль"
Защита выходных цепей Сверхбыстродействующие предохранители, электромеханическая
Длина сетевого кабеля 3500 мм
Габаритные размеры и тип выходного разъема  
1-о канальный, разъем 4+ конт., размер А 225х110х300 мм
2-х канальный, разъем 10 конт., размер В 225х215х300 мм
3-4 канальный, разъем 16 конт., размер С 340х215х300 мм
6-ти канальный, разъем 24 конт., размер С 340х215х300 мм
7-8 канальный, 2 разъема по 16 конт., размер Д 570х215х300 мм
9-16 канальные, 4 разъема по 16 конт. размер Д 570х215х300 мм
Диапазон регулирования до 425 0С
Закон регулирования PID с самооптимизацией
Типы датчиков универсальный вход, либо предустановленный
Время опроса датчика 1 сек
Разрешающая способность измерения 0,1 0С
Предел допустимой основной погрешности 0,5 %
Встроенный интерфейс для сбора информации RS-485
Дополнительный выход разъем HAN A 3+
Кабели для подключения к пресс-форме опционально
   
   
   
Подключение

Кабели и схемы подключения контроллеров к пересс-формам

Кабели для горячеканальных систем

Для подключения контроллеров к горячеканальным системам пресс-форм необходимы специализированные соединительные кабели. кабели для прессформ выполнены в защитной оплетке из полиамида, что обеспечивает достаточную механическую прочность и гибкость. В сигнальной части используется многожильный термокомпенсационный провод, соответствующий типу датчика горячеканальной системы литьевой формы. Длина соединительных кабелей определяется при заказе. В зависимости от схемы подключения кабели могут быть двух типов - I-прямые и Y-образные. Второй тип применяется для перехода на 24-контактные и более разъемы прессформы, либо нестандартные схемы подключения.

Маркировка прямых кабелей:

Кабели для горячеканальных систем

  1. ТК - компенсационный (сигнальный), ТС - силовой, ТКС - комбинированный кабель 
  2. Тип входного разъема (как пример - 16F (16 контактный, розетка)
  3. Тип датчика (как пример - J (железо-константан, он же ТЖК, Fe-FeCu)
  4. Номинальный ток нагрузки силового кабеля
  5. Длинна кабеля (стандартная - 3 метра)
  6. Тип выходного разъема к пресс-форме (см. 2

Схемы подключения к многозонному контроллеру ГКР1:

 

Контроллер 1 Ситрона КиП  одноканальный терморегулятор четырехканальный контроллер температуры четырехканальный терморегулятор
       
02can_face  двухканальный терморегулятор  шестиканальный терморегулятор для пресс-формы  шестиканальный контроллер температуры
       
многоканальный контроллер температуры    8,16 канальный терморегулятор  
Аварийный выход  аварийный выход контроллера температуры ГКР1